1. Composition chimique
Selon différents matériaux, les milieux de broyage peuvent être divisés en billes de verre, billes de céramique (y compris les billes de silicate de zirconium, les billes de zirconium composites, les billes d'oxyde d'aluminium, les billes de zircone stabilisées par un métal de terres rares, etc.), les billes d'acier, etc. En raison de la différence de la composition chimique et du procédé de fabrication, la structure cristalline du milieu de broyage a été déterminée. La structure cristalline compacte assure la haute résistance, la haute résistance à l'abrasion et la faible absorption d'encre du milieu de broyage. La gravité spécifique du milieu de broyage est déterminée par les différents pourcentages de divers composants. Une gravité spécifique élevée garantit une efficacité de broyage élevée ; L'usure naturelle de la composition chimique du milieu de broyage au cours du processus de broyage aura un certain impact sur les performances du lisier. Par conséquent, en plus du faible taux d'usure, les éléments chimiques concernés doivent également être pris en compte. Comme la poudre de ruban abrasif ou la suspension d'autres composants électroniques, l'utilisation d'éléments métalliques tels que Fe et Cu doit être évitée. Le milieu de broyage contenant Fe2O3 ou CuSO4 ne peut pas être sélectionné, de sorte que le choix de la bille de zirconium est généralement un choix courant dans cette industrie. Par exemple, en termes de médecine et de biochimie, les métaux lourds sont les éléments les plus contraignants, tandis que le PbO est le composant le plus courant.
2. Propriétés physiques :
(1) Densité du milieu de broyage :
Généralement, plus la gravité spécifique du milieu de broyage est élevée, plus la force d'impact est élevée, plus l'efficacité de broyage est élevée et plus l'usure des pièces de contact (cylindre intérieur, disque de dispersion, etc.) est importante. La viscosité du broyeur à sable est relativement importante, de sorte que la combinaison de la viscosité de la suspension et du débit devient un facteur clé. Les milieux de broyage à faible densité conviennent aux boues à faible viscosité, tandis que les milieux de broyage à haute densité conviennent aux boues à haute viscosité.
(2) Dureté du milieu de broyage :
Par exemple, en raison de l'usure des billes de sable sur les pièces de contact du broyeur à sable (disque de dispersion, goupille de tige et cylindre intérieur, etc.), le milieu de broyage avec une dureté plus élevée portera plus de pièces de contact, mais elles peuvent atteindre l'optimum. point d'optimisation en ajustant la quantité de remplissage de perles, la viscosité de la suspension, le débit et d'autres paramètres.
(3) Granulométrie du milieu de broyage :
Selon Shanghai Silicon, la taille du milieu de broyage détermine le nombre de points de contact entre le milieu de broyage et le matériau. Plus la granulométrie est petite, plus il y a de points de contact sous un même volume, et théoriquement, plus l'efficacité de broyage du milieu broyant est élevée ; D'autre part, lors du broyage de matériaux avec des particules initiales relativement grosses (comme une suspension de 100 microns), les microbilles avec D=1mm ne peuvent pas être utilisées, car l'impulsion des microbilles ne peut pas atteindre un broyage et une dispersion suffisants. Dans ce cas, des perles de plus grande taille doivent être utilisées.
