1. Préparation de la poudre
La poudre d'oxyde d'aluminium entrante est transformée en matériaux en poudre selon différentes exigences de produit et différents procédés de moulage. La taille des particules de la poudre est de 1 μ Si la pureté des produits céramiques à base d'oxyde d'aluminium de haute pureté est inférieure à 99,99 %, elle doit également être broyée ultra finement et sa distribution granulométrique est uniforme. Lorsque le moulage par extrusion ou le moulage par injection est adopté, un liant et un plastifiant doivent être introduits dans la poudre. En règle générale, un liant organique en plastique thermoplastique ou en résine avec un rapport pondéral de 10-30 % doit être mélangé uniformément avec de la poudre d'oxyde d'aluminium à une température de 150-200 pour faciliter l'opération de moulage. Les matières premières en poudre formées par le processus de pressage à chaud n'ont pas besoin d'ajouter de liant. Si le moulage par pressage à sec semi-automatique ou entièrement automatique est adopté, il existe des exigences de processus spéciales pour la poudre, et la poudre doit être traitée avec une méthode de granulation par pulvérisation pour la rendre sphérique, afin d'améliorer la fluidité de la poudre et de faciliter le remplissage automatique. de la paroi du moule lors du moulage. De plus, afin de réduire le frottement entre la poudre et la paroi de la matrice, 1-2 % de lubrifiant, tel que l'acide stéarique et l'adhésif PVA, doivent être ajoutés.
Pour le moulage par presse à sec, la poudre doit être granulée par pulvérisation, dans laquelle de l'alcool polyvinylique doit être introduit comme liant. Une paraffine soluble dans l'eau développée par un institut de recherche à Shanghai est utilisée comme liant de la granulation par pulvérisation Al203, qui a une bonne fluidité sous chauffage. La poudre après la granulation par pulvérisation doit avoir une bonne fluidité, une densité lâche et une température de frottement de l'angle d'écoulement inférieure à 30 degrés. Le rapport granulométrique est idéal, afin d'obtenir une densité verte plus élevée.
2. Méthode de formage
Les méthodes de formage des produits en céramique d'alumine comprennent le pressage à sec, le coulis, l'extrusion, le pressage isostatique à froid, l'injection, le coulage en bande, le pressage à chaud et le pressage isostatique à chaud. Ces dernières années, le filtre-pressage, le moulage par injection à solidification directe, le moulage par injection de gel, le moulage par injection centrifuge et le moulage sans solide ont été développés au pays et à l'étranger. Différents produits avec différentes formes, tailles, formes complexes et précision nécessitent différentes méthodes de moulage.
