Principalement des plantes en céramique. Selon les données, des cailloux (pierres à billes naturelles) plus 10 % de billes d'alumine haute sont utilisés (φ 35 mm). La boue de broyage, par rapport aux cailloux seuls, peut raccourcir le temps de broyage de 15 % ; Utilisez une boule en aluminium moyenne plus une boule en aluminium de 30 % de hauteur (φ 35 mm). Par rapport à l'utilisation de billes d'aluminium moyennes uniquement, cela peut réduire le temps de broyage d'environ 30 %. Sur la base du coût de l'électricité économisé, il peut "économiser" le coût d'utilisation de boules en aluminium à haute teneur en environ deux ans. Selon le rapport de certains fabricants, le broyeur à boulets utilise des billes à haute teneur en alumine et des briques de revêtement à haute teneur en alumine pour remplacer les matières premières de la céramique de broyage Chinalco. La perte de pierre à billes est inférieure à un tiers de la bille Chinalco, le temps de broyage est réduit de 20%, la qualité du produit est plus stable et l'utilisation de produits à haute teneur en alumine est plus longue. La doublure du ballon n'a pas besoin d'être remplacée fréquemment et l'utilisation globale du ballon est plus rentable. Le broyage de matières premières avec des billes en aluminium à haute teneur en aluminium peut non seulement réduire les coûts d'électricité, augmenter la production, mais également améliorer l'efficacité des machines, ce qui a un effet protecteur important sur les équipements mécaniques.
En plus de l'industrie de la céramique, les industries du quartz, de la chimie et d'autres essaient également d'utiliser des billes à haute teneur en alumine pour la production. L'usine de quartz est principalement utilisée pour produire de la micro poudre de silice. La pratique a prouvé que, par exemple, si une micro-poudre de silice de 325 mesh est produite, le broyage avec une boule d'alumine élevée au lieu d'une boule de quartz peut améliorer considérablement le rendement et la qualité du produit, comme la blancheur, l'uniformité, etc., et parce que le taux de perte est pas aussi rapide que celle de la boule de quartz, les coûts de main-d'œuvre et de temps liés à l'ajout de cailloux sont économisés. Le principal problème rencontré avec l'utilisation d'une bille à haute teneur en alumine est qu'en raison de sa dureté et de sa fragilité élevées, le meulage à sec est facile à provoquer la fissuration de la pierre à billes et la surface de la pierre à billes est piquée, ce qui entraînera une usure très élevée. . La méthode de polissage de la pierre sphérique avant de quitter l'usine ne peut être utilisée que pour sélectionner la pierre sphérique fissurée ou à forte usure, afin de minimiser les pertes de clients.
